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尿素熔融造粒工艺生产废渣有机无机肥有以下优点：

           尿素料浆直接进入造粒机，既是一种原料又充当液相参与造粒过程并提供热能；提高造粒时物料的温度，减少物料含水量，利于成球和烘干；减轻干燥负荷，降低煤耗。

           在NPK配比中可提高氮素养分的含量，能生产总养分含量15％~35％的各种品牌的有机无机复合肥、各种微量元素复合肥。

           产量明显提高，由于造粒时物料的水分在3%左右，大大提高烘干机的干燥能力，与其他工艺相比较产量提高30%~50%，达到增产降本的目的。

           产品质量明显提高，颗粒圆整、光滑、抗压强度达到16N、水分含量低，解决了肥料的结块问题。

尿素熔融造粒工艺生产废渣有机无机肥的工艺简介：

1)        将部分尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽（导热油）锅炉提供热量，将尿素熔融成为液体状态。

2)        经由专用泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上。

3)        同时处理后的工艺废渣、尿素、磷酸一铵、氯化钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。

4)        称重后的粉状原料输送至混合机强力搅拌均匀。

5)        输送至转鼓造粒机内，与来自尿素熔融器熔化后的料浆充分接触，同时通入饱和蒸汽，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床；滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使物料粘聚成球。

6)        输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。

7)        输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的粘聚成球。

8)        筛选后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球。

9)        筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。

10)     输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。