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1、有机肥生产工艺发酵池投放发酵物--均匀撒入菌剂--翻堆发酵--发酵12-15天--出池--分筛--粉碎--予混--造粒--烘干--冷却--筛分--包装--出售．

2、生产设备工艺流程

1)、槽式翻堆机
    采用槽式生物发酵，根据您的生产规模需建9米宽45米长发酵槽三条，将发酵物连续投入发酵池中，每天利用翻堆机向发酵槽另一端移位三米，同时能够起到水分调节和搅拌均匀目的，这样即可以节约大量土地和大量人工。又能达到充分腐熟的目的。将发酵好的有机肥进行分筛，将里面的大块和杂物分检出来，便于下一步的粉碎和包装。

2)、粉碎机
将筛出来的有机肥中的大块杂物以及石头分检出来后进行粉碎，这样即美观又可以保证产品的质量。

3)、预混机
将分筛和粉碎后的有机肥进行予混能够保证产品质量的稳定，同时又为生产专用肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。

4).造粒机
我单位研制生产的新型有机肥造粒机种有Φ600、Φ800.Φ1000两种规格，也可根据用户要求，研制生产其它规格的新型有机肥造粒机。新型有机肥造粒机的外壳均采用加厚的无缝钢管，坚固耐用，不变形。再加上稳固的底座设计，使其运转更与平稳。

5)烘干机
有机肥烘干机可将高达70％-80％含水量的粪便一次直接烘干至13％的贮藏水分，整个过程在封闭系统内进行，从而减少干燥过程中对环境的污染。设备主要由热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、物料破碎装置、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料加入牛粪干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

6)冷却机
回转式冷却机适合冷却热物质，并让空气吸收在同一时间的热材料的大量的热量，以使燃烧空气越来越热加强煅烧和减少热量消耗，有机肥冷却机是回转窑的重要设备。

7)筛分机
滚筒筛主要由滚筒装置，减速机，电机，筛内清理装置，底部支架，密封罩，出料口，进料口等组成。筒体呈倾斜放置，筒体被防尘密封罩罩住，生产过程中几乎物粉尘和噪音污染。

8)、包装机
预混均匀后将有机肥如需要造粒进行造粒，如不需要造粒直接包装销售。