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一、对辊挤压造粒机介绍

1、节能降耗，挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。

2、无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

3、投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。

4、原料组成灵活挤压造粒生产原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可很短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。

5、对辊挤压造粒机绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，仅为电力，环保无三废排放。

二、对辊挤压造粒机适用环境

适用行业：氮肥、磷肥、钾肥、复合肥等；

生产工艺：无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少见效快；

生产能力：1-5t/h；

适用原料：尿素、氯化铵、硫酸铵、磷酸钙、过磷酸钙、氯化钾、硫酸钾等；

三、对辊挤压造粒机的机械原理

1、该对辊挤压造粒机中的体系中，均选用了单电机经过齿轮箱驱动单辊的传动计划，这样在功率时可避开会集驱动，选用功率电机而带来的发动、维护及装置的费事。

2、对辊挤压造粒机中的齿轮箱选用行星传动，或圆柱齿轮与行星传动的组合方式，可使齿轮箱在相同的承载才能条件下，体积与分量较之圆柱齿轮减速器削减1/3-1/2，因之可减小因为悬挂装置而施加在辊子端部的负荷，改进辊子及支撑轴承的受力情况。