【工作原理】
1)柴油机动力一部分主输出,通过皮带轮减速传动驱动翻抛滚筒;另外一部分动力通过柴油机分动力箱输出驱动液压泵。液压泵与执行元件滚筒提升油缸、柴油机离合油缸和行走履带驱动电机组成液压回路系统,实现翻抛滚筒的提升和下降、柴油机主动力驱动滚筒工作与停止和设备的自走。
2)工作时,由驾驶室人员启动发动机,通过操控液压阀组,可实现如下功能指令:操作“行走离合”阀杆,使机器前进、后退及左右拐弯:操作“滚筒升降油缸”阀杆,使滚筒置于堆体内距地面合适高度,并且可以将滚筒提升一定高度,方便机器快速行走转移工作地点,操作“发动机离合器油缸”阀杆,实现滚筒旋转和停止;操作“行走电机变速”阀杆,实现机器高低速双挡状态切换。
3)翻抛滚筒由左右两段反向螺旋和中间直段抛齿组成,旋转的螺旋滚筒将三角形条垛物料向中间收拢,同时随着滚筒旋转使物料向后翻抛,从而实现顶层物料和内部物料充分混合,物料和氧气充分接触,堆垛内热气曝出。从而实现物料混合、粉碎、通风、曝气、翻抛,达到堆肥发酵的目的.
【性能特点】
(1)处理能力:400~1000m3/h,堆料宽度2400-3000mm,堆料高度600~1300mm;
(2)配套动力:48-60-75-85-115kw;涡轮增压
(3)前进/后退速度:5/10m/min;
(4)配套土建投资少,适合较干燥地区堆肥;
(5)履带式自走设备,工作运行方便可靠,具有良好的附着力;
(6)具有双速工作状态,滚筒工作时低速,其他时间可高速行驶;
(7)螺旋滚筒不工作时,液压系统可使滚筒提升使之与地间隙增大;
(8)采用可拆卸螺旋叶片,维修更换方便,互换性好;
(9)翻堆机采用框架多柱汽车型整体结构,使用寿命更长,不易变型;
(10)该机在松软地面,水分大的物料原地不会打滑,爬窝现象;
(11)拉杆操作原地180°转弯调头,淘汰了方向盘式原地无法调头的烦恼,节省场地,人工,柴油;
(12)方向轮液压平衡,工作时保持整机平稳,不会出现翻堆不彻底现象.
【设备维护】
(1)定期检查所有螺母连接件是否松动;
(2)定期检查翻抛滚筒叶片刀片的磨损情况及螺丝是否松动;
(3)定期检查轮罩内皮带的张紧情况;
(4)定期向轴承添加润滑油;
(5)定期对柴油机进行检查;
(6)液压系统运转200h后,应将液压油全部放空,清除液压系统滤清器内的杂质,检查是否需要更换滤芯;根据排放出液压油的清洁程 度决定过滤后是否回用。排放液压油时候,应当先将油缸杆缩回到油缸筒内;每工作800h,应对液压系统进行清洁.