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随着翻堆机发展走向智能化，有的机型还配备了电子监控模块，它是用来控制其他模块的运动，来相互协调完成整个肥料的翻堆过程。当完成了料堆翻堆工作或者翻堆过程中遇到了障碍物时，可以利用提升液压油缸来将整个的翻堆装置提升到一定的位置，这样可以有效的避开障碍物，避免了刚性冲击同时减少了对翻堆装置的破坏，便于翻堆装置实现快退或快进回到指定的作业位置。当肥料堆放不整齐时可以通过清理铲，将肥料堆周边的肥料或者障碍物清除掉，从而保证了液压履带在运行过程中平稳性，避免了由于路面不整齐而造成运动时的不平稳。

机肥设备翻堆机根据适用对象 低产量、小负载、场地利用要求高、成本投入少的特殊情况，作出以下调整：

1、减去发酵槽建设：在降低土建成本的同时，避免了发酵槽对场地使用的约束，增加里厂里利用灵活性；

2、地面硬化，不铺设轨道： 只需要将堆肥地面硬化即可，无需在地面铺设轨道，省去轨道投入成本；

3、主翻抛系统升级：为满足客户保生产、降成本的要求，对翻抛系统进行升级改造，将传统有机肥旋耕翻抛齿改为抛料刮板，这样可以使翻抛主轴在工作时一直处于物料外侧，降低物料对主轴的前进阻力，这样就可以降低翻抛主轴设计承受力和设备动力需求；

4、有机肥设备翻堆机简化：在保证设备满足生产需要的情况下，对设备进行整体简化，已达到保生产、将成本的目的；

5、动力配置调整：主翻抛系统的升级，降低了设备动力消耗，动力配置从几十千瓦降低至几千瓦，不仅可以节约电力成本，更重要的是对电源的要求降低，用户无需再为过大的电源需求苦恼，场地选址也就减少了一项束缚；

6、行走速度可调节：由于简化了设备构造、降低了动力配置，设备承受负载能力有所降低，但是因为有机肥原料品种多，鲜料水分不宜控制，设备翻抛时承受阻力不尽相同，负载时大时小，所以要对翻抛速度进行调整，在对干纯鸡粪、猪粪、牛粪等阻力较小的物料翻抛时，行走速度可以适当提升，在原料湿度较大、纤维辅料较多、粘性高的情况下，行走速度可以适当下降，以降低设备承受力。

7、位移方便：简易无槽刮板有机肥翻抛机在行走轮配置上做了适当调整，前动力轮采用定向轮，后从动轮采用万向轮，在硬化后的地面上，一人即可轻松任意方向推行。